| Aspek Presisi dan Kualitas | Rincian |
| Prestasi Toleransi | Proses pemesinan CNC kami secara konsisten dapat mencapai toleransi seketat ±0,002 mm. Tingkat presisi ini memastikan setiap komponen terpasang secara presisi pada dimensi yang ditentukan, yang sangat penting untuk aplikasi di mana kecocokan yang presisi tidak dapat ditawar, seperti pada mesin otomotif kelas atas, komponen kedirgantaraan, dan implan medis. |
| Keunggulan Permukaan Akhir | Melalui teknik pemotongan canggih dan penggunaan alat potong berkualitas tinggi, kami dapat mencapai kekasaran permukaan yang luar biasa sebesar 0,4μm. Permukaan akhir yang halus tidak hanya meningkatkan daya tarik estetika komponen tetapi juga secara signifikan mengurangi gesekan, keausan, dan risiko korosi. Hal ini membuat komponen kami cocok untuk berbagai lingkungan, mulai dari lingkungan industri yang keras hingga aplikasi ruang bersih di industri medis dan elektronik. |
| Langkah-Langkah Pengendalian Mutu | Kontrol kualitas terintegrasi dalam setiap tahapan proses produksi kami. Kami menggunakan beragam alat inspeksi, termasuk mesin pengukur koordinat (CMM) presisi tinggi, pembanding optik, dan penguji kekasaran permukaan. Setiap komponen menjalani beberapa inspeksi untuk memastikannya memenuhi atau melampaui standar kualitas ketat kami. Sertifikasi ISO 9001:2015 kami merupakan bukti komitmen teguh kami terhadap manajemen kualitas. |
Poros Rekayasa Presisi
Poros putar presisi kami dirancang untuk memenuhi persyaratan kinerja yang paling menuntut. Poros ini digunakan di berbagai industri, mulai dari mesin otomotif yang menyalurkan daya dengan efisiensi dan keandalan tinggi, hingga mesin industri yang memastikan kelancaran pengoperasian komponen yang berputar. Poros kami tersedia dalam berbagai diameter, panjang, dan material, serta dapat disesuaikan dengan alur pasak, spline, dan ujung ulir agar sesuai dengan aplikasi spesifik Anda.
Braket dan Dudukan Mesin Kustom
Kami spesialis dalam memproduksi braket dan dudukan mesin khusus yang memberikan posisi komponen yang aman dan akurat. Braket dan dudukan ini digunakan dalam industri seperti robotika, otomasi, dan elektronik. Kami dapat merancang dan memproduksi braket dengan geometri kompleks dan toleransi ketat untuk memastikan kesesuaian yang sempurna dengan peralatan Anda. Braket dapat dibuat dari berbagai material, termasuk aluminium, baja, dan plastik, tergantung pada persyaratan aplikasi untuk kekuatan, berat, dan ketahanan korosi.
Komponen Kompleks - Berkontur
Kemampuan permesinan CNC kami memungkinkan kami menciptakan komponen berkontur kompleks dengan geometri yang rumit. Komponen-komponen ini sering digunakan dalam aplikasi kedirgantaraan, seperti produksi komponen mesin, struktur sayap, dan komponen roda pendaratan. Di bidang medis, kami dapat mengerjakan komponen untuk instrumen bedah dan perangkat implan dengan tingkat presisi dan biokompatibilitas tertinggi. Kemampuan untuk mengerjakan kontur kompleks memastikan bahwa komponen kami dapat memenuhi persyaratan desain modern yang menuntut, di mana fungsionalitas dan kinerja adalah kuncinya.
| Operasi Pemesinan | Rincian |
| Operasi Pembubutan | Mesin bubut CNC canggih kami mampu melakukan berbagai macam operasi pembubutan dengan akurasi yang luar biasa. Kami dapat membubut diameter luar mulai dari 0,3 mm hingga 500 mm, dan diameter dalam mulai dari 1 mm hingga 300 mm. Baik untuk bentuk silinder sederhana maupun komponen berkontur kompleks, kemampuan pembubutan kami mampu menanganinya. Kami juga dapat melakukan pembubutan tirus, pembubutan ulir (dengan jarak ulir mulai dari 0,2 mm hingga 8 mm), dan operasi facing untuk memenuhi kebutuhan spesifik Anda. |
| Operasi Penggilingan | Mesin milling CNC kami menawarkan kemampuan milling berkecepatan tinggi dan presisi tinggi. Kami dapat melakukan operasi milling 3 sumbu, 4 sumbu, dan 5 sumbu, yang memungkinkan kami menciptakan geometri rumit dan fitur kompleks. Kecepatan spindel milling maksimum adalah 15.000 RPM, memberikan daya yang dibutuhkan untuk memotong berbagai macam material. Kami dapat melakukan milling slot, pocket, profil, serta melakukan operasi pengeboran dan tapping dalam satu pengaturan, sehingga mengurangi waktu produksi dan memastikan keselarasan antar-fitur yang akurat. |
| Pemesinan Khusus | Selain pembubutan dan penggilingan standar, kami menawarkan layanan pemesinan khusus seperti pemesinan tipe Swiss untuk komponen berdiameter kecil dan presisi tinggi. Teknik ini ideal untuk memproduksi komponen dengan toleransi ketat dan geometri kompleks, yang sering digunakan dalam industri medis, elektronik, dan pembuatan jam tangan. Kami juga menyediakan layanan pemesinan mikro untuk komponen dengan dimensi sangat kecil dan persyaratan presisi tinggi, di mana setiap detail sangat penting. |
Tim teknik kami akan melakukan tinjauan komprehensif terhadap gambar desain Anda. Kami menganalisis setiap dimensi, toleransi, persyaratan permukaan akhir, dan spesifikasi material untuk memahami kebutuhan Anda sepenuhnya. Langkah ini krusial dalam mengembangkan rencana pemesinan yang akan menghasilkan komponen yang memenuhi atau bahkan melampaui harapan Anda. Kami juga akan memberikan umpan balik mendetail tentang potensi masalah desain dan menawarkan saran untuk perbaikan.
Berdasarkan persyaratan aplikasi dan spesifikasi desain, kami dengan cermat memilih material yang paling sesuai. Kami mempertimbangkan faktor-faktor seperti sifat mekanik, ketahanan kimia, efektivitas biaya, dan kemampuan mesin. Pengalaman luas kami dengan berbagai material memungkinkan kami untuk merekomendasikan opsi terbaik untuk aplikasi spesifik Anda, memastikan bahwa produk akhir tidak hanya berkinerja baik tetapi juga menawarkan keandalan jangka panjang.
Dengan menggunakan perangkat lunak CAD/CAM canggih, programmer kami menciptakan program pemesinan yang sangat detail untuk mesin CNC kami. Program ini dioptimalkan untuk menjalankan operasi pemesinan yang diperlukan dalam urutan yang paling efisien, memastikan hasil berkualitas tinggi dan meminimalkan waktu produksi. Kami mempertimbangkan faktor-faktor seperti lintasan pahat, kecepatan potong, laju umpan, dan pergantian pahat untuk mencapai kinerja pemesinan terbaik.
Teknisi kami melakukan pengaturan mesin CNC dengan cermat, memastikan benda kerja terpasang dengan benar dan alat potong disejajarkan dengan akurat. Proses pengaturan ini sangat penting untuk mencapai presisi tinggi yang menjadi ciri khas produk kami. Kami menggunakan instrumen pengukuran presisi tinggi dan alat penyejajaran untuk memastikan mesin diatur dengan benar sebelum memulai proses pemesinan.
Setelah pengaturan selesai, proses pemesinan yang sebenarnya dimulai. Mesin CNC canggih kami menjalankan operasi terprogram dengan presisi tak tertandingi, mengubah bahan baku menjadi komponen berkualitas tinggi. Mesin-mesin ini dilengkapi dengan sistem kontrol canggih serta spindel dan penggerak berkinerja tinggi, yang memungkinkan pemesinan yang akurat dan efisien bahkan untuk geometri yang paling rumit sekalipun.
Kontrol kualitas merupakan bagian integral dari proses produksi kami. Di setiap tahap, mulai dari inspeksi material awal hingga inspeksi produk akhir, kami menggunakan berbagai alat dan teknik inspeksi untuk memastikan komponen memenuhi standar tinggi kami. Kami melakukan inspeksi selama proses untuk memantau proses pemesinan dan melakukan penyesuaian yang diperlukan, serta inspeksi akhir untuk memverifikasi dimensi, permukaan akhir, dan kualitas keseluruhan komponen. Setiap penyimpangan dari toleransi yang ditentukan akan segera diidentifikasi dan diperbaiki.
Jika diperlukan, kami dapat melakukan proses finishing tambahan seperti pemolesan, penghilangan gerinda, dan pelapisan untuk meningkatkan penampilan dan kinerja komponen. Setelah komponen selesai, komponen tersebut dikemas dengan hati-hati untuk mencegah kerusakan selama transportasi dan penyimpanan. Kami menggunakan bahan dan metode pengemasan yang tepat untuk memastikan komponen Anda tiba dalam kondisi sempurna.
| Kategori Material | Bahan-Bahan Khusus |
| Logam Besi | Kami bekerja dengan beragam logam besi, termasuk baja karbon (mulai dari kadar karbon rendah hingga tinggi), baja paduan (seperti 4140, 4340), dan berbagai jenis baja tahan karat (304, 316, 316L, 420, dll.). Material-material ini dihargai karena kekuatan, daya tahan, dan ketahanan korosinya, sehingga cocok untuk aplikasi di industri otomotif, permesinan, konstruksi, serta minyak dan gas. |
| Logam Non-Besi | Kemampuan kami juga mencakup logam non-ferrous. Paduan aluminium (6061, 6063, 7075, 2024) banyak digunakan dalam proses pemesinan CNC kami karena sifatnya yang ringan, ketahanan korosi yang sangat baik, dan rasio kekuatan-terhadap-berat yang tinggi. Paduan ini umum digunakan dalam industri kedirgantaraan, otomotif, dan elektronik. Kami juga mengerjakan tembaga, kuningan, perunggu, dan titanium, masing-masing dengan serangkaian sifat uniknya sendiri, seperti konduktivitas listrik yang tinggi (tembaga), kemampuan mesin dan ketahanan korosi yang baik (kuningan), serta kekuatan dan biokompatibilitas yang tinggi (titanium). |
| Plastik dan Komposit | Kami dapat memproses berbagai jenis plastik rekayasa, termasuk ABS, PVC, PEEK, nilon, asetal (POM), dan polikarbonat. Plastik-plastik ini digunakan dalam aplikasi yang membutuhkan ketahanan kimia, insulasi listrik, atau sifat gesekan rendah, seperti dalam industri medis, makanan dan minuman, serta elektronik konsumen. Selain itu, kami berpengalaman dalam menangani material komposit, seperti plastik yang diperkuat serat karbon (CFRP) dan plastik yang diperkuat serat kaca (GFRP), yang menawarkan karakteristik kekuatan dan bobot yang ringan, sehingga cocok untuk aplikasi dirgantara, peralatan olahraga, dan otomotif berperforma tinggi. |
Kami adalah produsen terkemuka bersertifikasi ISO 9001:2015 di industri permesinan CNC. Dengan pengalaman bertahun-tahun dan tim profesional yang berdedikasi, kami telah membangun reputasi dalam menyediakan suku cadang CNC berkualitas tinggi tepat waktu dan sesuai anggaran. Fasilitas manufaktur canggih kami dilengkapi dengan mesin CNC dan peralatan inspeksi terbaru, yang memungkinkan kami menangani berbagai macam proyek, mulai dari prototipe skala kecil hingga produksi skala besar. Kami berkomitmen pada peningkatan berkelanjutan dan investasi dalam teknologi untuk tetap menjadi yang terdepan di industri permesinan CNC dan memenuhi kebutuhan pelanggan kami yang terus berkembang.
Jika Anda memiliki pertanyaan, membutuhkan penawaran harga, atau siap memesan, jangan ragu untuk menghubungi kami. Tim layanan pelanggan kami siap membantu Anda dengan semua kebutuhan suku cadang CNC Anda.
E-mail:sales@xxyuprecision.com
Telepon:+86-755 27460192